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全自动双头沾锡机的故障分析及对策
1、全自动双头沾锡机剥皮开口长度不一：
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
2、全自动双头沾锡机压着端子露铜丝不均：
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;沾锡机 刀口是否与摆臂导管相对直;沾锡机 辅助压块是否松动;检查沾锡机 与自动机之间的距离有无变动。
3、全自动双头沾锡机无法启动运转或运转中停止：
无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查沾锡机 有无信号连接或电源连接而导至沾锡机 器不压着。
4、全自动双头沾锡机的电子线切断长度不一致：
可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
自动双头沾锡机的操作前准备,细则及注意事项：
1.检查机台零部件是否有松动,气动元件是否漏气.
2.试运行机器,检查机器运转是否正常,有无异常声音.
3.打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电.
4.确认所裁线材是否与作业指导书上的一致.
双头沾锡机其系统操作简单，通过简单的按键操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正确的设置。在生产工作中，其维护成本也是相当低廉的，节约了人力，使企业的利润空间稳步上升。
自动双头沾锡机的重要工序就是要把线束和链接部分用端子结合起来，这就需要在使用自动沾锡机的时候注意到一些要点，用术语来讲，就是要保证电气回路接续。
1.使用刀片模具要配套，否则一切都是空谈，在往下看之前，不妨先看看自己使用的沾锡机这一点注意到位没有！
2.不能逐年发生状态变化
3.压着作业要稳定
4.压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来
5.电线和端子接触面必须比导体断面面积大
您好，欢迎莅临恒海沾锡机，欢迎咨询...
